鐵水包硫和磷在一般鑄鐵中是有害元素，其含量越低越好。這些元素在熔化過(guò)程有什么變化和如何才能獲得低硫或低磷鐵水呢?酸性鐵水包熔化過(guò)程中，磷含量基本不變，普通鑄鐵磷允許含量為0.2%-0.3%，一般鑄造用生鐵能滿(mǎn)足此項(xiàng)要求，不需要進(jìn)一步脫磷。

1.鐵水包鐵水中硫的來(lái)源金屬爐料熔化成鐵水，硫量均有增加。
根據(jù)熔化工藝及使用的原材料，約增加50%-150%。鐵水中碗來(lái)源于兩個(gè)方面:
(1)金屬爐料(生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等)帶人金屬爐料熔化后，其中約25%的硫氧化成二氧化硫氣體(S02)逸出爐外，75%進(jìn)入鐵水。

(2)由焦炭摻入焦炭含硫量在0.5%-2.0%，而且用量較多，是鐵水增硫的主要來(lái)源。焦炭燃燒后，硫量約有一半以上成為S02進(jìn)入爐氣，逸出爐外，其余的則進(jìn)入爐渣及鐵水中。
在沖天爐內(nèi)，鐵水的增硫通過(guò)兩個(gè)渠道:一是S02在上升過(guò)程中，同鐵水及鐵料接觸，生成FeS，進(jìn)入金屬爐料;二是鐵水同焦炭接觸時(shí)，焦炭的硫化鐵滲入鐵水內(nèi)。

熔化帶以上，由于爐料塊度較大，比表面積小，上述兩種增硫方式皆不起明顯作用。
烙化帶及過(guò)熱帶內(nèi)，鐵水滴流經(jīng)高溫的底焦，同焦炭接觸面劇增，為上述兩種增流渠道提供了有利條件。硫可以直接從焦炭中溶解到鐵水里，S02也可以氧化鐵水，生成FeS進(jìn)入鐵水。這是增硫的主要方式。
爐缸區(qū)，硫只能通過(guò)鐵水同焦炭直接接觸而滲入鐵水內(nèi)。元前爐時(shí)，鐵水浸泡在焦炭中，又有較長(zhǎng)的接觸時(shí)間，所以增硫要比有前爐多30%。