這種鐵水包爐型(閣3-25)是我國在20世紀60年代為了進一步提高鐵水溫度創(chuàng)造的。其主:英優(yōu)點:爐況穩(wěn)定，出鐵溫度穩(wěn)定，鐵水溫度高，焦鹿為12.5%時可達1492℃，素燒損低(一般為問=10%-209島，WMn=20%-30%)，增碳20%-30%以下，鐵水不易氧化，結構簡單，修爐操作較方便。存在的問題:熔化速度較慢，底焦高度大，焦耗大，熱效率較低，燃燒比較低。這種爐型適應于熔化時間長、熔化球鐵或高牌號鑄鐵、要求鐵水溫度高的中小型鐵水包。

中央送風鐵水包的優(yōu)點是:能用小塊焦炭，熱效率稍高于兩排大間距鐵水包，低于多排小風口鐵水包，熔化速度快，爐襯侵蝕小，結構簡單，操作、維修方便。缺點是:元素燒損大，一般都在30%以上，要求用高壓風機。適用于5噸/時以上中大型鐵水包。

中央送風鐵水包的中央風嘴風口側面配置有3-5排側風口，每排有4-10個風口，頂面有5-7個風口，排距為100-200毫米，第一排距爐底為ISO-300毫米，風口比大部分采用4%-5%。中央風嘴側面的風口是水平的，頂麗風口中心一個垂直向上，其余幾個風口與風嘴中心線有一角度。中央風嘴有矮風嘴(高出爐50-70毫米)矛u高風嘴(高出爐底500-570毫米)。該爐型的技術性能見表3-140

①筋片與內(nèi)銜的外表面焊接必須采用連續(xù)焊縫，并要焊透;內(nèi)簡本身焊接，最好用螺旋線焊接，不用直線焊接。
②點爐后，底焦最好分批加入:打爐前，一定加2-3批壓爐鐵，打爐后繼續(xù)鼓風10-20分鐘。上述措施可防止燒壞爐膽。
③爐膽安裝高度(從第一排風口至爐阻下沿的距離)一定要高出底焦頂頂200-300毫米。
④爐胞及熱風管道外面要包箍保溫層，用以減少熱損失。

⑤爐子正常熔化時，鼓風機運轉正常，又未見其他異�，F(xiàn)象，但爐況很不正常，雖經(jīng)分析何找不出關鍵問題，此時很可能是下部或上部爐膽發(fā)生開裂，大部分空氣從裂紋逸出了。這時應及時檢查爐膽。
如果制造和使用都十分精心，又嚴格遵守操作規(guī)程，爐膽壽命會相應地延長。實踐證明，使用好的廠，爐膽可無損傷使用l創(chuàng)淚。小時。