合理供風是熔煉操作的關(guān)鍵。在整個送風過程中須注意以下幾點:
①鐵水包鼓風機開動前，必須向所有操作人員發(fā)出信號。鐵口、出渣口、風口及加料門等處正前方切勿站人。

②開爐初期，送風量略小一些，半小時內(nèi)增加到正常操作的風量。這樣送風，有利于底焦燃燒、鐵水過熱和操作穩(wěn)定。焦炭質(zhì)量好時，可一次送全風。停爐前，因爐內(nèi)料柱高度逐漸降低，送風阻力減小，風量會自行增大，故應(yīng)相應(yīng)減小送風量。

③鐵水包熔煉過程中，要嚴格控制風量，保證使用最佳風量以強化底焦燃燒。若風量不足，則底焦燃燒不充分，熔化速度慢，鐵水溫度低;風量太大，則底焦燃燒過快，層焦補充不上，底焦高度逐步下降，使熔化帶隨之降低，造成熔化率過快，鐵水氧化，溫度低，嚴重時會出現(xiàn)"風口見鐵"，并易使風口頂黑和結(jié)渣。

④鐵水包熔煉過程中應(yīng)嚴格控制風壓。風壓是保證風量的條件，風壓大小直接反映出爐況正常與否。若風壓緩慢上升，多為風口結(jié)渣，形成爐瘤;反之，則為料柱降低或風口增大。若風壓突然急劇上升，多為風口附近堵塞嚴重或下搭棚;反之，則為上搭棚。若風壓劇烈跳動不息，多為電機皮帶打滑。在操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意風壓變化。

⑤在送風過程中要始終保持風口暢通、明亮。開風后半小時內(nèi)，盡量不捕或少捅風口，使爐子盡快達到正常熔化。